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电镀

金属或其它不溶性材料作阳极，工件待镀作阴极，工件待镀金属的阳离子在工件的表面被还原形成镀层。为了消除其他阳离子的干扰，使镀层均匀牢固，需要使用含有镀层金属阳离子的溶液作为镀层液，保持镀层金属阳离子的浓度不变。其目的是在基体表面镀上金属，并改变基体的表面特性或尺寸。可加强金属的抗腐蚀性能(镀层金属多采用耐腐蚀金属)，提高硬度，防止磨损，改善导电性，润滑性，耐热，表面美观。

镀锌法是在金属、合金或其他材料表面镀锌，以达到美观、防锈等目的的表面处理工艺。目前主要采用热镀锌方法。

电镀锌生产线

产品特点:设备广泛应用于硬件、电子、ABS塑料产品等。全自动化开放程序，PLC触摸屏式智能操作，提高工作效率，减少浪费资源。

1、龙门式镀锌电镀生产线为直线式电镀生产线，它的工序安排比较灵活，各槽之间可以往复，也可以跳跃。装料、卸料可以在同一端，也可分别在两端进行。

2、采用人机界面触摸屏控制系统，自动化程序高，屏幕显示和触摸屏控制，可根据客户要求设置几个过程。

3、控制电路设计先进，采用进口光电接近开关，多路行程开关保护，保证运行可靠，可根据需要调节时间。

4、该生产线设计合理，结构紧凑，操作简单，提高了工作效率，节约了能耗，提高了利润率，可电镀各种尺寸的工件。

5、线体的工艺、设备尺寸和辅助设备应根据客户的实际需要进行定制设计和改造。该生产线对工艺的频繁变化具有很强的适应性，能够满足每一个电镀时钟的功能和装饰要求，全线清洁，外形美观，操作简单灵活。

可以根据客户没有的电镜技术、生产周期产品工件产量大小的需求定制。生产线可以设计成全自动、半自动和手动。可以根据实际要求设计行驶。

制作单钩或双钩，编入多个程序输入PLC触摸屏，驾驶和各种工艺一目了然。

镀锌生产线工艺流程

卷材→焊接→前处理→入口活动套材→加热炉退火→锌锅→气刀→水淬火→光泽→矫正→卷材:即上原料卷材。

焊接：将前后钢带连接到一起

预处理：清洗原料辊表面的油脂(用脱脂剂固体配制【碱性%】液，喷涂在钢板表面)。进出口活套:储存钢带，确保生产线连续运行。

加热炉：退火使钢板易于加工(炉温从500℃到800℃不等，保护气体为NH3分解的NH混合气体，H2用于燃烧还原，N2为惰性气体起保护作用)

锌锅：镀锌用

气刀：刮锌用水淬:冷却钢板

光整：对表面进行压光矫正:矫正钢板形卷曲:下成品卷曲。